壹、切断电源：压缩机更换前，务必切断机组电源，否则将有触电的危险。在拆除压缩机电源时，要做好每壹根电线与相应接线柱的标识，以便维修后接线的恢复。

二、放冷媒：用内六角将高、低压侧阀门打开，注意作业环境的通风，以免操作人员窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人员被冷媒冻伤。若有条件的话，应将冷媒回收，而不是直接排放，以保护环境。

三、拆除吸、排气管：拆除吸、排气管前，保证信息系统内冷媒通过已经全部放尽。

四、换上压缩机，并连接吸排气管：换上新压缩机，压缩机搬运的过程中，压缩机倾斜角度不得大于45°。

要拔出压缩机的橡胶塞，必须先拔排气管，再拔吸气管。拔出橡胶塞和焊接管道之间的间隔不应超过10分钟，以防止空气水分和杂质进入系统并影响装置的性能。

五、保压检漏：吸、排气管焊接好后需保压检漏。用于保压的气体九游只能是氮气、二氧化碳等惰性以及气体，严禁以空气、氧气、乙炔、制冷剂等替代，以免学生出现信息安全生产事故。

压制前，压力检测仪应与系统压力检漏管路连接，压缩气瓶应按照安全要求连接。R22体系为2.6 mpa左右，r410a体系为3.8 mpa左右，24小时后压降小于0.02 mpa。

六、抽真空：任何系统在完成安装，保压、检漏后需要填充制冷剂之前，必须对系统进行抽真空，排出系统内的空气和水分。

严禁使用制冷剂吹扫管道进行排空，这样很难彻底清除系统内的空气和水分，尤其是系统管道较长时。

1、抽真空前，系统设计中保压用的气体应排放处理干净，以表压减至0MPa为准。

关闭高、低压截止阀后，真空至-0.1 mpa(表压-1kgf/cm2)，停止真空泵。如果真空不能维持，认为系统有泄漏，需要对系统进行重新泄漏检测和焊接修复才能合格泄漏。

七.制冷剂加注:机组加注量应严格按照铭簰要求和内外机组连接管道长度计算。加注时，需要用电子秤准确测量制冷剂的加注量。

制冷剂以液态的形式充入液管侧，并观察到了电子秤，直至发展所需的灌注量。如果不开机加不进这个系统，则让系统按制冷全负荷进行运行，制冷剂以气态的形式充入气管侧，并观察智能电子秤，直至企业所需的灌注量。

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